水性木器涂料出現(xiàn)在市場已有多年，隨著技術(shù)不斷地創(chuàng)新，其綜合性能突飛猛進(jìn)，并逐步為市場所接受，特別是在2009年的過去一個季度，水性木器涂料的市場占有率明顯比以往遞增，這是很好的現(xiàn)狀。但是，水性木器涂料本身還是存在很多在施工過程難于解決的問題，例如水溶性顏色板材與中密度纖維板制作實色涂裝的色素滲出引起涂膜變色、板材含有植物油或單寧酸滲出導(dǎo)致涂膜附著力變差等等問題，制約了水性木器涂料的迅速發(fā)展及市場占有率的提升。因此，研發(fā)一種多功能水性木器封閉底漆配套使用，解決以上的問題是當(dāng)前涂料行業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)。下面是針對以上的技術(shù)問題，淺談水性木器封閉底漆的配方設(shè)計及應(yīng)用。

    1配方設(shè)計

    水性木器封閉底漆是一種以水為分散介質(zhì)的特殊分散體系，由于其主要用于底材的封閉作用，故需要體系具備很好的滲透性。因此首要的是選擇耐水性好、粒徑細(xì)、特殊改性的水性樹脂，并配以合理的助劑；再者，體系的黏度必須相對比較低，有利于涂料滲透進(jìn)基材的毛細(xì)管，獲得優(yōu)異的封閉性。

    1.1水性樹脂的選擇

    水性樹脂是水性木器封閉底漆的重要組成部分，樹脂固體分一般為15%～30％，是配方體系建立的靈魂。水性木器封閉底漆的封閉效果好壞直接與水性樹脂有密切的關(guān)系，若水性樹脂本身的性能差，用其他助劑添加于體系中，很難提高水性木器封閉底漆的封閉性能，只是很輕微的改善，根本達(dá)不到基本的性能要求。樹脂的選擇可以基于以下幾個原則：①粒徑越細(xì)越好，最好是納米級；②特殊改性；③耐水性要好；④適當(dāng)?shù)牟ＡЩ瘻囟取２ＡЩ瘻囟忍?，硬度高，打磨性好，但滲透性能相對較差；而玻璃化溫度過低，滲透性優(yōu)異，而涂膜干燥性差，涂膜容易發(fā)黏，容易粘灰塵，很容易造成施工方面的缺陷，因此，玻璃化溫度一般為10～15℃為佳。

    1.2基材潤濕劑的選擇

    通常來說，水性木器封閉底漆的固體含量設(shè)計得比較低，其余大多部分都是水，而水的表面張力大。因此，必須選擇能很好降低體系表面張力的潤濕劑來促進(jìn)體系對基材的潤濕性能。理想的潤濕劑應(yīng)當(dāng)包含以下幾個方面：

    (1)有效降低體系的表面張力能力，改善其對基材的潤濕性和滲透性。

    (2)盡可能低起泡性、不穩(wěn)泡。

    (3)盡可能低的水敏感性。

    (4)不影響層間附著力。

    1.3消泡劑的選擇

    水性木器封閉底漆由于體系設(shè)計的黏度比較低，消泡劑的選擇比一般的水性木器涂料體系還要難。因為消泡劑是受控相容的原理存在于體系中，也即是消泡劑與體系的相容性越差，消泡性越好；反之，消泡性就越差。那么體系的黏度越低，對消泡劑的穩(wěn)定更差，很容易漂浮于體系的表面，造成施工過程中重涂出現(xiàn)跑油的現(xiàn)象。

     1.4其他助劑的選擇

     水性木器封閉底漆是水基的涂料，很容易在生產(chǎn)過程中受到細(xì)菌的污染而分解，運(yùn)輸及貯存過程中長期的防腐穩(wěn)定性，而且又是用于木器涂料的基層，也容易給予木材殘留水分，同時造成木材發(fā)生霉變的隱患，所以要添加0.15%～0.2％的防腐殺菌劑，從環(huán)保性的角度考慮，盡可能選擇沒有添加甲醛或?qū)Νh(huán)境及人類危害較大的防腐殺菌劑類型。添加防腐殺菌劑的過程中要注意生產(chǎn)工藝的操作規(guī)程及與配方其他助劑的匹配。